台湾の装置メーカー4社が戦略的提携を結成し、先端パッケージング市場に一体となって攻勢をかけている。AIチップが半導体の価値創造の場を恒久的にシフトさせたとの読みに基づく動きだ。この提携自体よりも、その枠組みの方が重要な意味を持つ。

この10年間、チップ製造における収益源は前工程のリソグラフィと成膜にあった。AIがその力学を変えた。1つのアクセラレータが複数のダイ、HBMスタック、インターポーザを一体化する場合、歩留まりと性能はますます後工程、つまりボンディング、モールディング、ダイシング、検査の段階で決まるようになっている。パッケージングはもはや後回しにされる工程ではなく、GPUの出荷を制約するボトルネックとなっている。CoWoSクラスやパネルレベルパッケージングの装置を所有する者が、構造的に成長する設備投資のシェアを獲得する。台湾がここで能力を結集させているのは、装置マージンを輸入に頼らず国内に留めるための直接的な動きであり、TSMCのパッケージング拡張を中心としたループを強化するものだ。

戦略的な懸念材料は垂直統合リスクだ。世界を支配するファウンドリの隣に位置する台湾ベースの装置ブロックは、他地域の専業装置ベンダーが簡単には対抗できない立地優位性を生み出す。より迅速な反復、共有されたロードマップ、現地サービスだ。これは後工程装置を断片的で地味なニッチ市場として扱ってきたすべての既存プレイヤーへの競争上のシグナルである。

この動きが最も直接的に影響するのは日本だ。日本は静かに先端パッケージングサプライチェーンの大部分を支配している。ダイシングと研削、ボンダー、モールディング、ABF基板、パッケージング材料などだ。日本のサプライヤーは、まさにこの提携が標的とするセグメントで、ほぼデフォルトの地位を享受してきた。協調的な台湾の挑戦者の出現により、単独の装置を販売することから統合能力を防衛することへと計算式が変わり、日本企業は個別の品目ごとに競争するのではなく、装置、材料、プロセス知識をバンドルするよう圧力を受けている。

日本企業とそのSIerパートナーにとって、実行可能なレイヤーは「AIスマート製造」の部分だ。先端パッケージング工場は、データ集約的な検査、欠陥分類、歩留まり分析で運営されており、これはまさに国内SIerが従来型のRPAスタイルの自動化を超えて進めば勝てるMES近代化、コンピュータビジョン、工場データ統合の仕事だ。機会はボンダーを製造することではなく、後工程ラインを競争力あるものにするソフトウェアと分析レイヤーを所有することにある。パッケージングをハードウェアの問題だけでなくデータの問題として扱う日本のメーカーが、サプライチェーンでの地位を維持する企業となるだろう。